Analiză tehnică: soluții la 5 defecte în sudarea cu laser

Cu avantajele de înaltă eficiență, precizie ridicată, efect bun și integrare ușoară a automatizării, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în diverse industrii și joacă un rol esențial în producția industrială, inclusiv piese militare, medicale, aerospațiale, piese auto 3C, tablă mecanică Aur , energie nouă, feronerie pentru baie și alte industrii.

Cu toate acestea, dacă vreo metodă de procesare nu își stăpânește principiul și procesul, va produce anumite defecte sau produse defecte, iar sudarea cu laser nu face excepție.Doar înțelegând bine aceste defecte și învățând cum să le evităm, putem folosi mai bine valoarea produselor de sudare cu laser și procesare cu aspect frumos și de înaltă calitate.

1. Fisuri
Fisurile generate în sudarea continuă cu laser sunt în principal fisuri termice, cum ar fi fisurile de cristalizare, fisurile de lichefiere etc. Motivul este cauzat în principal de forța mare de contracție a sudurii înainte ca aceasta să fie complet solidificată, iar măsuri precum umplerea firului și preîncălzirea pot fi redus.sau elimina fisurile.

Analiză tehnicăSoluții la 5 defecte la sudură cu laser2
Analiză tehnicăSoluții la 5 defecte la sudarea cu laser1

Crack fierbinte

2. Stomate
Porozitatea este un defect care se generează ușor în sudarea cu laser.Bazinul topit al sudării cu laser este adânc și îngust, iar viteza de răcire este rapidă.Gazul generat în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa, ceea ce duce cu ușurință la formarea de pori.Cu toate acestea, sudarea cu laser se răcește rapid, iar porii generați sunt în general mai mici decât cei de la sudarea prin fuziune tradițională.Curățarea suprafeței piesei de prelucrat înainte de sudare poate reduce tendința de porozitate, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, generarea de porozitate.

3. Stropire
Stropii produse de sudarea cu laser afectează grav calitatea suprafeței sudurii și pot contamina și deteriora lentila.Stropirea este direct legată de densitatea puterii, iar reducerea adecvată a energiei de sudare poate reduce stropirea.Dacă pătrunderea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.

Sudați porii

Sudați porii

Stropi de sudură

Stropi de sudură

4. Undercut
Dacă viteza de sudare este prea mare, metalul lichid din spatele găurii mici, îndreptat către centrul sudurii, nu va avea timp să se redistribuie și se va solidifica pe ambele părți ale sudurii pentru a forma o degajare.Dacă decalajul ansamblului îmbinării este prea mare, metalul topit al calafătului este redus și este ușor să se producă subtăieri.La sfârșitul sudării cu laser, dacă timpul de scădere a energiei este prea rapid, gaura mică este ușor de prăbușit, rezultând în decupare locală.Controlul potrivirii puterii și vitezei poate rezolva foarte bine generarea de decupări.

5. Colaps
Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul topit este mare și larg, cantitatea de metal topit crește, iar tensiunea superficială este dificil de menținut metalul lichid mai greu, centrul sudurii se va scufunda, formând colapsuri și gropi.În acest moment, este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea energiei pentru a evita prăbușirea bazinului topit.

Decupaj de sudare

Decupaj de sudare

Colapsul sudurii

Colapsul sudurii


Ora postării: 10-mar-2022

Conectați

Dă-ne un strigăt
Obțineți actualizări prin e-mail